OEE Hesaplayıcı (Toplam Ekipman Etkinliği)

OEE, kullanılabilirlik ile performansın ve kalitenin çarpımıdır; üç çarpan, ürettikleri tek yüzdeden çok daha değerlidir. Her biri hattın sahip olması planlanan bir şeyin payıdır ve her biri farklı kişilerin işidir.

Üç çarpan

Vardiyadan başlayın. Planlanan üretim süresi, hattın çalışması planlanan süredir; planlı tip değişimi gibi duruşlar duruş sayılmaz, bu süreden düşülür. Plansız duruşu da çıkarın, geriye çalışma süresi kalır:

çalışma süresi = planlanan üretim süresi − plansız duruş

Kullanılabilirlik

kullanılabilirlik = çalışma süresi / planlanan üretim süresi

Bu, planlanan sürenin hattın gerçekten döndüğü payıdır. Birinin fark edip kaydedeceği kadar uzun her duruşu yakalar.

Performans

performans = (ideal çevrim süresi × toplam adet) / çalışma süresi

Paydaki ifadeyi, üretimin karşılığı olan süre diye okuyun. İdeal çevrim süresi, makinenin bir parçayı yapabileceği en kısa süredir; iyi geçen bir günden değil, etiket değerinden alınır. Onu hattın ürettiği her şeyle çarparsanız, o parçaların alması gereken süreyi elde edersiniz. Hattın çalışmakla geçirdiği gerçek süreye bölünce de çalışma süresinin ürüne dönüşen kesri çıkar.

Buradaki tuzak birimlerdir. İdeal çevrim süresi genellikle saniye, çalışma süresi ise dakika cinsinden verilir; dolayısıyla bölmeden önce biri dönüştürülmelidir. Bunu atlarsanız sonuç altmış kat büyük ya da altmış kat küçük çıkar, ki bu en azından göze batar.

Kalite

kalite = sağlam adet / toplam adet

Sağlam adet, ilk seferde satılabilir çıkan parçalardır. Yeniden işleme kalite aleyhine sayılır, çünkü hat tek bir satılabilir parça için iki çevrim harcamıştır ve ikinci çevrim üretime hiçbir şey eklememiştir.

Çarpım

OEE = kullanılabilirlik × performans × kalite

Buradaki en az işe yarayan sayı çarpımdır

Yüzde altmış beş, kimseye ne yapacağını söylemez. 90, 74 ve 98’den oluşan yüzde altmış beş bir hız sorunudur. 74, 90 ve 98’den oluşan aynı altmış beş ise bir duruş sorunudur. Biri proses mühendisliğinin işidir, diğeri bakımın ve tip değişiminin; ikisi farklı masalara düşer. Önce üç çarpanı, en son çarpımı okuyun ve çarpımı yalnızca trend için kullanın.

Gizli kayıplar nerede

Kullanılabilirlik, birinin kaydetmeye değer bulacağı kadar uzun duruşları yakalar. Performans geri kalan her şeyi yakalar: kendiliğinden açılan bir sıkışmaya giden bir dakika, bir operatör iki makineye baktığı için düşük hızda çalışan hat, moladan sonraki yavaş başlangıç, hiçbir şey durmadığı için kimsenin fark etmediği yavaş hız kayması.

Bunların hiçbiri duruş kaydında görünmez ve çoğu hatta tek başına en büyük kayıptır. Performansı ayrı hesaplamanın pratik gerekçesi de budur: üç çarpan arasında yalnızca o, kimsenin yazmadığı bir şeyi ölçer.

Performans yüzde 100’ü geçemez

Bir hat kendi ideal çevrim süresini geçemez; dolayısıyla yüzde 100’ün üzerindeki bir performans, girdilerden birinin yanlış olduğunu gösterir. İki aday vardır. Çevrim süresi makine kapasitesinden değil iyi geçen bir vardiyadan alınmış olabilir; yaygın olan budur ve hattın bugüne kadar bildirdiği bütün OEE değerlerini sessizce olduğundan iyi göstermiştir. Ya da toplam adet, o çalışmada üretilmemiş parçaları içeriyordur; sayaç geç sıfırlandığında ya da bir önceki siparişten devrettiğinde bu olur.

Her şeyden önce çevrim süresini makine verisinden düzeltin ve düzelttiğinizde geçmiş değerlerin düşmesini bekleyin.

Yüzde 85 değeri hakkında

Yaygın biçimde alıntılanan yüzde 85’lik dünya standardı hedefi, yüzde 90 kullanılabilirlik ile yüzde 95 performansın ve yüzde 99,9 kalitenin çarpımıdır. Nereden geldiğini bilmek, değerin kendisinden daha işe yarar: kalite teriminin neredeyse sabit olduğunu ve payın hemen tamamının diğer ikisinde durduğunu gösterir.

Bir zorunluluk değil, bir referans noktasıdır. Farklı prosesler arasında ise pek bir anlamı yoktur: sık ürün değişimi olan bir hat, tek kalite üreten sürekli bir prosesin hiç görmediği tip değişimi kayıplarını taşır ve tek bir yüzde bu ikisini bağdaştırmaz.

Hattı kendisiyle karşılaştırın

OEE, tek bir hatta her vardiya aynı biçimde ölçülen bir trend olarak değerini kanıtlar. İki tesisi karşılaştıracak bir sayı olarak neredeyse işe yaramaz, çünkü planlanan üretim süresinin, kaydedilmeye değer bir duruşun ve ideal çevrim süresinin tanımı aralarında farklıdır ve bu farkların her biri sonucu, gerçek bir iyileşmenin oynatacağından daha çok oynatır.

Bu yüzden tanımları bir kez sabitleyin, yazın ve yalnızca bilerek değiştirin. Bir tanım değişikliğinden gelen sıçrama, hiç trend olmamasından kötüdür; çünkü birileri bir ayını onu açıklamakla geçirir.

Çözümlü örnek

Bir vardiya 480 dakikaya planlanmış ve plansız duruşlara 47 dakika kaybetmiş. İdeal çevrim süresi parça başına 1,0 saniye. Hat 19271 parça üretmiş, bunların 18848’i ilk seferde satılabilir çıkmış.

Çalışma süresi 480 − 47 = 433 dakika.

• Kullanılabilirlik = 433 / 480 = 0,9021, yani yüzde 90,2
• Performans: üretimin karşılığı 1,0 × 19271 = 19271 saniye, yani 321,2 dakika; 321,2 / 433 = 0,7418, yani yüzde 74,2
• Kalite = 18848 / 19271 = 0,9780, yani yüzde 97,8
• OEE = 0,9021 × 0,7418 × 0,9780 = 0,654, yani yüzde 65,4

Performans terimini görmenin başka bir yolu: saniyede bir parça hızında 433 dakika, 25980 parçalık yer bırakır; hat bunun 19271 tanesini yapmıştır.

Şimdi üçünü okuyun. Kullanılabilirlik üç çarpanın en iyisidir, kalite de hemen arkasındadır; 19271 parçanın 423’ü kaybedilmiştir. Üzerinde çalışılmaya değer kayıp performanstır ve büyüklüğü asıl meseledir: 433 dakikalık çalışma süresi yalnızca 321,2 dakikalık ürün taşımıştır, yani 111,8 dakika kayıtsız bir yere gitmiştir. Bu, kaydedilen 47 dakikalık duruşun iki katından fazladır.

Yalnızca duruş kaydına dayanan bir vardiya raporu 47 dakikalık bir kayıp gösterir ve makul bir gün gibi görünürdü. Sayıyı üçe ayırmak, daha büyük kaybın hiç yazılmadığını ortaya çıkarır; hesabın üç parça hâlinde yapılmasının bütün nedeni de budur.

Sık sorulan sorular

OEE nasıl hesaplanır?

Üç çarpanın çarpımıyla. Kullanılabilirlik, çalışma süresinin planlanan üretim süresine bölümüdür; çalışma süresi de planlanan üretim süresinden plansız duruşun çıkarılmasıyla bulunur. Performans, ideal çevrim süresi ile toplam adedin çarpımının çalışma süresine bölümüdür. Kalite, sağlam adedin toplam adede bölümüdür. OEE bu üçünün çarpımıdır; yüzde 90,2 kullanılabilirlik, yüzde 74,2 performans ve yüzde 97,8 kalite yüzde 65,4 verir.

OEE performansı yüzde 100’ün üzerinde çıkarsa ne anlama gelir?

Girdilerden birinin yanlış olduğu anlamına gelir, çünkü bir hat kendi ideal çevrim süresini geçemez. Ya çevrim süresi makine kapasitesinden değil iyi geçen bir vardiyadan alınmıştır ya da adet, o çalışmada üretilmemiş parçaları içermektedir. Alışılmış neden birincisidir ve hattın bugüne kadar bildirdiği bütün etkinlik değerlerini sessizce olduğundan iyi göstermiştir.

Yüzde 85’lik dünya standardı OEE değeri nereden gelir?

Yüzde 90 kullanılabilirlik, yüzde 95 performans ve yüzde 99,9 kalitenin çarpımından. Bir zorunluluk değil bir referans noktasıdır ve farklı prosesler arasında pek anlam taşımaz: sık ürün değişimi olan bir hat ile tek kalite üreten sürekli bir proses, kıyaslama ne derse desin tek bir yüzde üzerinden karşılaştırılamaz. Onu bir hedef olarak değil, üç çarpanı okumanın bir yolu olarak alın.

OEE yüzdesi neden üç çarpanından daha az işe yarar?

Çünkü çarpım, ne yapılacağını söylemez. 90, 74 ve 98’den oluşan yüzde altmış beş bir hız sorunudur; 74, 90 ve 98’den oluşan aynı altmış beş ise bir duruş sorunudur ve ikisi farklı kişilere aittir. Biri proses mühendisliğinin, diğeri bakım ve tip değişiminin işidir. Önce kullanılabilirliği, performansı ve kaliteyi okuyun, çarpımı en sona bırakın.

OEE iki tesisi karşılaştırmak için kullanılabilir mi?

İşe yarar biçimde hayır. Planlanan üretim süresinin, kaydedilmeye değer bir duruşun ve ideal çevrim süresinin tanımı tesisler arasında farklıdır ve bu farkların her biri sonucu, gerçek bir iyileşmenin oynatacağından daha çok oynatır. OEE, değerini tek bir hatta her vardiya aynı biçimde ölçülen bir trend olarak kanıtlar; orada sayıdaki değişim, hattaki değişimdir.